Quando si maneggiano prodotti chimici, la salute può essere messa a rischio dal rilascio di vapori o polveri nocive o addirittura tossiche. Per proteggere voi stessi e l'ambiente circostante, dovreste maneggiare i prodotti in una cappa a ricircolo d'aria (precedentemente nota come armadio tossico a ricircolo d'aria filtrata o FACRE) dotata di un filtro molecolare (o a carboni attivi), di un filtro antiparticolato (o filtro HEPA), oppure di un filtro molecolare e di un filtro antiparticolato.
Prodotte in Francia, le cappe Labopur® sono fabbricate e rifinite secondo i più alti standard di qualità, in conformità con i processi e le procedure stabiliti dalla norma di qualità ISO 9001, versione 2008.
Inoltre, la nostra esperienza è stata testata con successo da laboratori e organismi di controllo francesi indipendenti, in conformità alla versione di maggio 2009 della norma NF X 15.211.
Le prestazioni delle cappe di filtrazione labopur® sono state valutate in base alla norma NF X 15-211 - maggio 2009 da laboratori e organismi di controllo francesi per :
- Test di filtrazione.
- Test di contenimento.
- Test di tenuta e integrità del filtro assoluto (filtro HEPA).
Le cappe di filtrazione labopur® sono prodotte secondo processi e procedure di qualità definiti sulla base della norma internazionale ISO 9001 versione 2008, alla fine della linea di produzione e prima della spedizione, al fine di garantire all'utente un funzionamento e un'efficienza perfetti.
Standard NF X 15-211 - Maggio 2009:
Lo standard NF X 15-211 è la normativa più esigente attualmente in vigore. Garantisce agli utenti una maggiore sicurezza, permettendo loro di concentrarsi sul proprio lavoro.
Le custodie tossiche con riciclo dell'aria filtrata sono classificate secondo 2 livelli di sicurezza:
classe 1: involucro con riserva di sicurezza (2 filtri a carboni attivi per colonna di filtraggio)
classe 2: involucro senza riserva di sicurezza, l'involucro più comunemente utilizzato (solo 1 filtro a carboni attivi per colonna di filtraggio).
La norma NF X 15-211 distingue inoltre 3 classificazioni in base al tipo di filtrazione, in funzione degli agenti chimici filtrati:
tipo P: per la filtrazione delle particelle (disponibile solo per la classe 2).
tipo V: per la filtrazione dei vapori (disponibile per le classi 1 e 2).
tipo PV: per la filtrazione delle particelle e dei vapori
(disponibile per le classi 1 e 2).
Le cappe a ricircolo labopur® sono camere di filtrazione.
A seconda del modello, le cappe di classe 1 possono essere dotate di un filtro antiparticolato e due filtri a carboni attivi, oppure di soli due filtri a carboni attivi per colonna di filtrazione.
La classe 2 può essere dotata, a seconda del modello, di un filtro antiparticolato o di un filtro a carboni attivi, oppure di un filtro antiparticolato e di un filtro a carboni attivi per colonna di filtrazione.
Le cappe Labopur® possono essere dotate da 1 a 4 colonne di filtrazione, a seconda del modello.
Per essere conformi a questo standard, le cappe di filtrazione Labopur® devono soddisfare una serie di criteri (sintesi):
- La cappa deve essere dotata di un dispositivo di ventilazione (per il monitoraggio continuo del sistema) per mantenere la velocità dell'aria tra 0,4 m/s e 0,6 m/s (classe 1 e classe 2).
- Il sistema di filtrazione della cappa deve garantire che la concentrazione di scarico a valle del filtro o dei filtri non superi il 50% del limite di esposizione professionale (OELV) per la sostanza tossica trattata nella cappa, per tutta la durata dell'operazione di rilevamento.
- Le cappe devono essere state testate da un laboratorio indipendente approvato.
- Le cappe di classe 2 devono essere dotate di un allarme acustico o visivo attivato da un timer ogni 60 ore di funzionamento e di un dispositivo di campionamento.
- Le cappe di classe 1 devono essere dotate di un dispositivo automatico per il monitoraggio e il rilevamento della saturazione del filtro principale a carboni attivi e di un secondo filtro a carboni attivi di riserva.
- Le cappe di classe 1 non devono scaricare più dell'1% del TLV del prodotto trattato a valle del filtro a carboni attivi durante il tempo di funzionamento della rilevazione.
- Le cappe di classe 2 non devono scaricare più del 50% del TLV del prodotto trattato a valle del filtro durante il tempo di funzionamento del rilevamento.
Nuova classificazione delle cappe filtranti a ricircolo in conformità alla norma prEN 17242 :
Classificazione in 3 parti come segue:
X (tipo di applicazione generale) / Y (classe del filtro) / Z (sistema di monitoraggio).
I dettagli sono riportati di seguito.
X: Tipo generale di applicazione:
Classe A: RFFC con filtri integrati;
Classe B: RFFC con filtri associati.
Y: Filtri:
1: solo filtro per il particolato;
2: solo filtro per gas e vapori;
3: filtri per il particolato e per gas e vapori;
4: altri dispositivi o disposizioni di filtraggio, compresi quelli per RFFC con filtri interni.
Z: Dispositivi di monitoraggio del filtro:
0: nessun dispositivo di monitoraggio delle condizioni del filtro;
1: dispositivi integrati di monitoraggio continuo delle condizioni del filtro applicabili all'applicazione del filtro. ESEMPIO
Esempi di designazione di un RFFC con filtri antiparticolato e chimici integrati e monitoraggio continuo delle condizioni del filtro: Classe A / 3 / 1 .
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