Seguridad e Innovaciones
Los disolventes están presentes en numerosos entornos laborales: limpieza, desengrasado, pintura, mantenimiento, fabricación o incluso laboratorios. Sin embargo, su eficacia conlleva un riesgo específico: muchos disolventes son inflamables y sus vapores pueden formar una atmósfera susceptible de inflamarse en presencia de una fuente de ignición. Por lo tanto, la prevención del riesgo de incendio no se basa en una única medida. Requiere un enfoque global que combine la reducción de las cantidades presentes en el puesto de trabajo, el control de las fuentes de ignición, la ventilación, equipos adecuados para el almacenamiento y la manipulación, así como una organización clara del flujo de productos.
Electricidad estática y chispas: por qué la conexión a tierra es esencial al manipular disolventes
Cuando se trasvasa, agita o desplaza un disolvente inflamable, puede generarse una carga electrostática. Si esta carga se acumula en un equipo conductor aislado, puede provocar una descarga en forma de chispa. En presencia de vapores inflamables, esta chispa puede constituir una fuente de ignición. Por lo tanto, la puesta a tierra y la equipotencialidad de los equipos conductores son elementos esenciales de prevención. En las instalaciones afectadas, los equipos conductores que utilicen disolventes o se encuentren cerca de ellos deben poder descargar las cargas electrostáticas para limitar el riesgo de chispas.
La elección del recipiente también desempeña un papel importante. Para la manipulación de disolventes inflamables, es preferible limitar el uso de recipientes abiertos o inadecuados y dar prioridad a los diseñados para este fin, lo que permite, en particular, reducir los riesgos de fugas, derrames y exposición a los vapores. Por lo tanto, durante un trasvase, la prevención debe concebirse como un todo: equipo adecuado, control de la electricidad estática, limitación de las fuentes de ignición y organización del puesto de trabajo. La conexión a tierra no constituye, por sí sola, una garantía absoluta contra todos los fenómenos electrostáticos; forma parte de un enfoque global de prevención.
Del bidón de seguridad al armario de seguridad: ¿cómo organizar un flujo de trabajo conforme?
La seguridad comienza mucho antes de utilizar el disolvente. Debe integrarse en todo el recorrido del producto: recepción, almacenamiento, puesta a disposición, uso y, posteriormente, gestión de los envases y los residuos. Una primera regla consiste en conservar en el puesto de trabajo únicamente las cantidades necesarias para la actividad. El objetivo es reducir al máximo la cantidad de líquido inflamable presente en la zona de trabajo y, por lo tanto, limitar las posibles consecuencias de un incidente.
EN 14470-1: una norma especialmente rigurosa para los armarios de seguridad
Para el almacenamiento de líquidos inflamables, la NF EN 14470-1 constituye una referencia fundamental. Esta norma regula los armarios de almacenamiento de seguridad contra incendios destinados a líquidos inflamables y define, en particular, los requisitos relativos a su construcción, su resistencia al fuego, su clasificación y su rendimiento en ensayos específicos. Su rigor se basa en un principio esencial: un armario no puede calificarse simplemente de «resistente al fuego» por sus materiales o su aspecto. El rendimiento de toda la estructura debe demostrarse mediante ensayos definidos por la norma. Descubre nuestra [guía completa sobre la norma EN 14470-1] para comprobar la conformidad de tus instalaciones.
Organizar el flujo de trabajo en torno al armario
El armario de seguridad permite, además, separar el almacenamiento de los productos inflamables de la zona de manipulación habitual.
Debe elegirse en función de los productos en cuestión, las cantidades almacenadas y las limitaciones propias de la instalación. El flujo puede seguir entonces una lógica sencilla: almacenar los volúmenes principales en una zona específica, retirar únicamente la cantidad necesaria, transportar el producto en un recipiente adecuado hasta el puesto de trabajo y, a continuación, devolver el recipiente al almacén tras su uso. Esta organización limita la cantidad de productos inflamables presentes simultáneamente en las zonas de trabajo y reduce los riesgos relacionados con las manipulaciones repetidas.
La gestión de residuos debe seguir la misma lógica. Los trapos, absorbentes o recipientes que hayan estado en contacto con disolventes no deben considerarse simples residuos ordinarios: su almacenamiento debe organizarse de manera que se limiten los riesgos de incendio y de contaminación del puesto de trabajo.
Por último, la elección de un armario que cumpla los requisitos de la norma NF EN 14470-1 no exime de realizar un análisis global del puesto de trabajo. El empresario también debe tener en cuenta las propiedades de los productos, las cantidades presentes, la ventilación, las fuentes potenciales de ignición y las condiciones reales de uso.
Reducir el riesgo en su origen: ventilación, cantidades y buenas prácticas
La prevención del riesgo de incendio relacionado con los disolventes pasa, ante todo, por reducir la probabilidad de que una mezcla inflamable entre en contacto con una fuente de ignición. Esto implica limitar las emisiones de vapores, en particular mediante una ventilación adecuada y, cuando sea pertinente, mediante una aspiración en el punto de origen. Mantener el puesto de trabajo limpio y despejado también contribuye a evitar que un derrame o una acumulación de productos inflamables convierta un incidente en un inicio de incendio. Asimismo, es necesario controlar las diferentes fuentes de ignición: llamas abiertas, trabajos con puntos calientes, equipos eléctricos inadecuados, herramientas que puedan producir chispas o incluso descargas electrostáticas.
Más allá de los equipos, la formación de los operarios sigue siendo determinante. Cada usuario debe conocer las propiedades de los productos que manipula, las normas de almacenamiento, los procedimientos en caso de derrame y las medidas que debe adoptar para evitar cualquier fuente de ignición. Por lo tanto, el objetivo no es simplemente guardar los disolventes: se trata de diseñar un puesto de trabajo en el que cada etapa, desde la recogida hasta el almacenamiento de los residuos, contribuya a reducir el riesgo.
Nuestras cabinas de ventilación y filtración están diseñadas para ayudar a los profesionales a controlar los vapores y las emanaciones generadas durante la manipulación de disolventes. Al capturar los vapores nocivos gracias a sus filtros de carbón activo, permiten mantener un entorno de trabajo mejor controlado y limitar la acumulación de vapores en el puesto de trabajo. Integrados en un enfoque global de prevención y medio ambiente, nuestros armarios ofrecen una solución técnica específica para puestos de trabajo expuestos a productos químicos.
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